बॉटल ब्लोइंग मशीन के प्रीफॉर्म को पैरिसन भी कहा जाता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा पीईटी छर्रों से बना होता है। इसके लिए आवश्यक है कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात 10% से अधिक न हो, और पुनर्चक्रण की संख्या दो बार से अधिक न हो।
इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद प्रीफॉर्म या हीटिंग के बाद उपयोग किए जाने वाले प्रीफॉर्म को 48 घंटे से अधिक समय तक ठंडा किया जाना चाहिए, और इस्तेमाल किए गए प्रीफॉर्म का भंडारण समय 6 महीने से अधिक नहीं हो सकता है। विभिन्न उत्पादन तिथियां, विशेष रूप से बहुत लंबे अंतराल के साथ प्रीफॉर्म को मिश्रित नहीं किया जा सकता है, मुख्य कारण प्रीफॉर्म में प्रयुक्त कच्चे माल का प्रकार, मिश्रित माध्यमिक सामग्री का अनुपात और प्रीफॉर्म में अवशिष्ट तनाव अलग-अलग हैं। इन कारकों का बोतल उड़ाने की मोल्डिंग प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए। चूंकि पीईटी में मजबूत जल अवशोषण होता है, इसलिए भंडारण के दौरान नमी-सबूत पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण से पहले इसे प्रभावी ढंग से dehumidified और सूख जाना चाहिए। सुखाने की स्थिति आमतौर पर 4 घंटे के लिए 150～180 ℃ होती है, और प्लास्टिक के कणों को फिर से नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए, तापमान को 140 ℃ से ऊपर रखना चाहिए। बंद होने पर प्लास्टिक को पीले होने से रोकने के लिए, desiccant ड्रायर को बिना निरार्द्रीकरण के 100 ℃ तक ठंडा किया जाना चाहिए और केवल गर्म रखना चाहिए।
इसके अलावा, यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पेंच कतरनी बल बहुत अधिक है, या पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान रोटेशन की गति बहुत तेज है, एसीटैल्डिहाइड का उत्पादन होने और अम्लीकरण का कारण होने की संभावना है। आम तौर पर, मोल्डिंग के बाद पीईटी बोतल की एसीटैल्डिहाइड सामग्री 3ppm से कम होनी चाहिए, और प्रीफॉर्म क्रिस्टलीकरण से पहले होना चाहिए। एक निश्चित नमी की आवश्यकता होती है, आम तौर पर लगभग 1000 पीपीएम, और कम से कम 900 पीपीएम या अधिक। इसलिए, प्रीफॉर्म को कुछ समय के लिए रखा जाना चाहिए, इससे पहले कि नमी की मात्रा आवश्यक नमी की मात्रा तक पहुंचने के बाद इसे क्रिस्टलीकृत किया जा सके।
